机械密封泄漏发生的场所非常广泛，几乎涉及所有运输和储存流体的物体。泄漏也有多种形式和类型。首先我们介绍一下泄漏形式的分类：

1、按泄漏机理分类

(1)界面泄漏：密封件(垫片、填料)表面与其接触表面之间发生的泄漏。如法兰与垫片、填料与轴或填料函之间的泄漏。

(2)穿透泄漏：介质透过密封(垫片、填料)体的毛细管。这种泄漏发生在由密度较小的植物纤维、动物纤维、化学纤维和其他材料制成的密封件中。

(3)破坏性泄漏：由于密封件的快速磨损、变形、劣化、失效等因素导致泄漏间隙增大而引起的危险泄漏。

2、按泄漏量分类

液体介质泄漏分为五级

(1)无泄漏：未检测到泄漏。

(2)泄漏：轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，如汗水。划痕

几分钟后再次出现泄漏痕迹。

(3)滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢流下或滴落，痕迹被擦去。如果5分钟内再次出现水球漏水，则为滴水漏水。

(4)严重泄漏：介质泄漏严重，并不断向下流或呈水珠状滴落，但未达到流动的程度。

(5)流动：介质泄漏严重，介质连续喷射，呈直线流动。

气体介质泄漏分为四级

(1)无渗漏：用小纸片或纤维检查是否静止，用肥皂水检查是否无气泡。

(2)泄漏：用小纸条检查有无轻微晃动，用肥皂水检查有无气泡，用湿石蕊试纸检查有无变色痕迹，有色气体介质中可见轻烟。

(3)泄漏：用小纸条检查有无飞扬气泡，用肥皂水检查有无簇状气泡，用湿石蕊试纸测试是否立即变色，有色气体清晰可见。

(4)严重泄漏：泄漏气体产生可闻噪音。

3、按泄漏时间分类

(1)经常性泄漏：从安装、运行或使用开始就发生的泄漏。主要是施工质量不好或安装维护质量不好造成的。

(2)间歇性泄漏：运行或使用一段时间后出现泄漏，有时停止泄漏。这种泄漏是由于运行不稳定、介质本身变化、地下水位高低、外界温度变化等因素造成的。

(3)突然泄漏：突然泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压、超温等原因造成的，也与疲劳破损、腐蚀、冲蚀等因素有关。这是非常有害的泄漏。

4、按泄漏密封部位分类

(1)静密封泄漏：密封副之间无相对运动的泄漏。如法兰、螺纹、箱套、压接等结合面泄漏。相对而言，这种泄漏更容易管理。

(2)动密封泄漏：有相对运动的密封副之间的泄漏。如转轴与轴座之间、往复杆与填料之间、动环与静环之间动密封泄漏。这种泄漏很难控制。

(3)关闭件泄漏：关闭件(闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥体、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)之间的泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封。具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等功能。它是一种特殊的密封装置。此类泄漏很难管理。

(4)本体泄漏：由壳体、管壁、阀体、船体、坝体等材料本身引起的泄漏。因气泡、裂纹等缺陷而泄漏。

5、按泄漏危险性分类

(1)不允许泄漏：指用感觉和一般方法无法发现密封部位泄漏的特殊工况。

例如极易燃、易爆、剧毒、有放射性的介质以及非常重要的部位不允许泄漏。核电站阀门需要数十年保持完好无损且无泄漏。

(2)允许微泄漏：是指允许介质出现微泄漏而不造成危害的工况条件。

(3)允许泄漏：指在一定情况下水和空气介质的泄漏量。

6、按泄漏介质流向分类

(1)外漏：介质将质量从内部空间传递到外部空间的现象。

(2)内漏：外部空间的物质将质量传递到受压体内部的现象。如空气、液体渗入真空设备容器内。

(3)内泄漏：密封系统内介质的传质现象。如密封系统中阀门关闭后的泄漏。内部泄漏很难检测和处理。

7、按泄漏介质类型分类

如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等。

本文来源于化工装备创新基地

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